1、粗拋
一般由黃色拋光蠟合作布質粘砂輪使用,為拋光的首道工序,意圖是打掉工件外表的砂眼,毛刺,起到必定的潤滑效果。
2、中拋
一般由紫色拋光蠟合作麻輪使用,為拋光的第二道工序,意圖是平坦工件外表深度清除工件外表殘留的砂眼或砂印。
3、細拋
一般由綠色拋光蠟或白色拋光蠟合作純棉布輪使用,為拋光的尾道工序,拋后工件呈鏡面或高光效果。區別為前者帶青光,后者帶白光。假如要求不高的,能夠使用白色拋光蠟即可,由于它的價位通常較低。
拋光蠟使用方法拋光蠟的使用方法,先做粗拋>中拋(切削拋)>精拋(上光),拋光輪的使用也要注意給拋光蠟調配,否則上光進程將被粗拙的顆粒劃傷概略,輪轉向朝自身,并全速工作.用拋光蠟靠在輪邊緣幾秒種,使蠟附著在輪子上(不要把蠟放在已拋光好的物件上)。
握緊工件輕靠輪面,并保證工件在輪中心軸程度面下方,否則輪子有大約將工件從手中甩出。準確的操作法子是,用工件悄悄碰一下輪面然后拿動工件。這有助于磨去概略的銳角,防止發作黑點。需求時補加蠟,但不要過多。如過多將使工件發作許多深的黑點陳跡.假如失慎用蠟過量,用鐵刷子等東西擦去,需求時重涂,不要使勁將蠟壓在輪概略上,要讓輪自由扭轉。
當工件由粗拙改成精拋(上光)時,不要有粗拙顆粒殘留在輪子中,否則將發作劃痕,拋光實現時,用沾有滑石粉的軟布擦洗工件概略,去掉蠟質。簡略的試一下便能夠掌握悉數進程。
文章源自 江門KKK拋光蠟 http://www.jinyangcvt.com
05-14
拋光材料廠家:拋光蠟磨削中振動會對拋光效果有影響
拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。在拋光蠟磨削中發生了振動,加工就不能進行,即使進行下去,也不能得到良好的講外表。這種振動稱為顫振。生產現場雖然會發生顫振的機理來考慮,顫振可分為逼迫顫振與
04-13
拋光膏廠家:選擇拋光蠟需要注意什么地方?
拋光臘的主要成分:硬脂酸,棕櫚酸,油酸,松香和其他粘合劑,以及卵石粉,氧化鉻,剛玉,鐵紅等磨料,具體取決于各種基質成分和要求。那么選擇拋光臘需要注意什么地方?1.仔細區分粗臘和細臘。拋光時使用粗拋光蠟,然后在膜厚拋光后再使用細拋光蠟。如果倒置使用,不僅會浪費拋光蠟,而且不會獲得所需的拋光效果。
04-03
江門拋光蠟磨料必須具有一定的韌性和使用中的研磨工具
拋光蠟中成分磨料是構成磨具的首要資料且可以直接用于研磨和拋光。拋光蠟磨料是磨具可以磨削工件的主體資料。為習慣各種工件加工的需求,磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或沖擊效果時反抗決裂的才能。恰當的耐功能確保磨粒微刃的切屑效果,并在鈍化后可以決裂面發生的新的切屑微刃,以持續保持其鋒利狀態。如果
03-26
江門拋光蠟:拋光蠟的濃度值對工件粗糙度有什么影響
拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工功能,詳細影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過濃或過薄,兩者之間有相對濃度值,只需在這個相對范圍內,就能保證工件外表粗糙度的良好性。如果拋光蠟太厚,會導致磨削時工件外表的磨削力增大,導致外表劃痕,不光滑,一起粗糙度增大。當拋光蠟太薄時,工件外表的磨削