1、白色拋光臘:
成分:由硬脂酸、脂肪酸、氧化鋁粉、單甘脂、白臘、羊毛脂等合作而成。主要成分是氧化鋁。適用于任何原料的精細拋光。
用處:本品用于中段拋光工序,特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質金屬資料拋光,適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的外表拋光,如2B鋼板制造的化工設備、五金件、各類配件等。
特色:切削力和光澤功能俱佳,切削力低于白拋光蠟(06104),光澤清晰深亮,油脂豐厚,通用性強。
用法:1、關于有沙眼或氧化層的外表,可用百頁輪打磨后用布輪或氈輪合作本品拋光,光澤功能好。關于粗糙值較低的外表,如2B厚板可直接用本品合作布輪拋光,拋光輪轉速主張2600/分鐘。
2、黃色拋光臘:
成分:由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化鐵黃等合作而成。主要成分是長石。適用于金屬或非金屬的粗拋。
金屬拋光黃臘:其內含豐厚有的油脂,因選材考究,更具有超卓的光澤度及切削力。關于一些高級的金屬制品:如金屬眼鏡架、金銀飾品等具有適當不錯拋光作用,拋后紋理光滑細膩,不會燒傷工件,一般合作粗布輪運用。
非金屬拋光黃臘(塑膠黃臘):其內含豐厚有的油脂,因選材考究,更具有超卓的光澤度及切削力。關于一些高級的塑膠制品,塑料制品,如:壓克力(亞克力,PMMA,波麗,有機玻璃),ABS等具有適當不錯拋光作用。拋后紋理光滑細膩!不會燒傷工件,一般合作粗布輪運用!
3、綠色拋光臘:
成分:由硬脂酸、單甘脂、蜂蠟、白臘、羊毛脂、適量氧化鉻綠和出光較好的氧化鋁粉等合作而成。主要成分是氧化鉻綠和氧化鋁。適用于任何工件的鏡面拋光。
用處:本品用于后序上光精拋光,適合于各類不銹鋼、銅、鋁及貴重金屬、精密儀器等的精細拋光。
特色:深度鏡面光澤,光澤青色深透,油脂適合,拋光后殘留少,拋光無磨紋。
用法:本品屬于后序精拋光產品,須經過白拋光蠟切削磨光,工件外表達到必定低的粗糙值后運用本品,屬光亮性拋光產品。合作棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪運用,拋光輪轉速主張2800轉/分鐘或更高。
4、紫色拋光臘(紫臘):
成分:由松香、凡士林、白臘、棕剛玉微粉或磨削力較強氧化鋁粉、氧化鐵紅等合作而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。
用處:本品針對200、300系列裝修方管及圓管的拋光,產品功能次于紫拋光蠟(06105)。
特色:針對性更強,切削力一般,出光功能杰出,油脂適合。
用法:根據資料外表情況及要求,可合作麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光,如裝修管拋光前1~3對拋光輪用麻輪,中間用硬布輪,最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
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05-14
拋光材料廠家:拋光蠟磨削中振動會對拋光效果有影響
拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。在拋光蠟磨削中發生了振動,加工就不能進行,即使進行下去,也不能得到良好的講外表。這種振動稱為顫振。生產現場雖然會發生顫振的機理來考慮,顫振可分為逼迫顫振與
04-13
拋光膏廠家:選擇拋光蠟需要注意什么地方?
拋光臘的主要成分:硬脂酸,棕櫚酸,油酸,松香和其他粘合劑,以及卵石粉,氧化鉻,剛玉,鐵紅等磨料,具體取決于各種基質成分和要求。那么選擇拋光臘需要注意什么地方?1.仔細區分粗臘和細臘。拋光時使用粗拋光蠟,然后在膜厚拋光后再使用細拋光蠟。如果倒置使用,不僅會浪費拋光蠟,而且不會獲得所需的拋光效果。
04-03
江門拋光蠟磨料必須具有一定的韌性和使用中的研磨工具
拋光蠟中成分磨料是構成磨具的首要資料且可以直接用于研磨和拋光。拋光蠟磨料是磨具可以磨削工件的主體資料。為習慣各種工件加工的需求,磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或沖擊效果時反抗決裂的才能。恰當的耐功能確保磨粒微刃的切屑效果,并在鈍化后可以決裂面發生的新的切屑微刃,以持續保持其鋒利狀態。如果
03-26
江門拋光蠟:拋光蠟的濃度值對工件粗糙度有什么影響
拋光蠟的濃度值直接關系到拋光機上工件的加工功能,詳細影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過濃或過薄,兩者之間有相對濃度值,只需在這個相對范圍內,就能保證工件外表粗糙度的良好性。如果拋光蠟太厚,會導致磨削時工件外表的磨削力增大,導致外表劃痕,不光滑,一起粗糙度增大。當拋光蠟太薄時,工件外表的磨削